Rozpad.cz

Zdar
stavím si kovárnu. Buchar už mám, kovadlinu, kladiva, kleště, utínky taky, výhen na uhlí též. Co mi ale chybělo je plynová výhen, aby jsem nemusel pokaždý zdlouhavě roztápět. Co jsem koukal, nechaj se koupit, ale jsou drahý a není to co bych chtěl. Tak jsem se rozhod postavit si ji sám. Včetně hořáků.
Moje podmínka byla průměr aspon 1/4 metru a délka 1/2 metru. A když už to budu dělat, tak s předehřevem vzduchu, aby plamen měl o něco vyšší teplotu. Mám ji už rozpracovanou. Pokud by jste měli zájem, mohu sem dát zkušennosti, fotodokumentaci ze stavby. Asi se mi to nepovede udělat perfektně hned na poprvé a budu na ní dělat úpravy. Nicméně třeba hořáky již fungují. Bohužel, nevložím sem video z testu hořáku. Zatím je sání autoejektáží, ale v případě předehřevu použiju nucený přetlak pomocí starého vysavače s regulací.

Jerry, nehanbi sa a šupni to sem.

tak jo.
Ale předesílám, že nejsem konstruktérem ani výhní, ani plynových hořáků a že to nejspíš nebude sponovat evropský normy na emise:-). Ale snad to bude fungovat.
Než jsem se do toho pustil, nastudoval jsem si nějaké informace na webu, ale většinu budu dělat podle citu. Mám výhodu, že kámoš mi nařeže na laseru některé díly a že v práci se válí plno použitých nerezových trubek, který mi bylo líto vyhodit.

Těleso výhně bude ze dvou do sebe vložených trubek, vnitřní 250, vnější 300, délky 500. Na čelech budou zablindovány, zadní čelo bude obsahovat pouze trubku prům 50 jako výfuk ( tady si nejsem jistej, jestli nebude malá) , vepředu budou dvířka se sklíčkem z trouby, aby bylo vidět dovnitř. Uvidíme, jak si to sklo povede, kdyžtak tam dám plech. Oba pláště budou provrtaný a hořáky vyndavací. Fungovat to má tak, že dmychadlo (vysavač) požene vzduch mezi pláště pece, kde se předehřeje a následně půjde do hořáků.

Hořáky jsou z trubky a kolena světlosti 40, která se rozšiřuje na 50. V koleni je objímka do které je vložená tryska. Samotná tryska je z průvlaku hořáku svářečky CO2, průměru 0,8, ale nechá se dát i větší (1,0 1,2). regulace průtoku plynu probíhá jehlovým ventilem a regulátorem tlaku na bombě s propan-butanem. Použiju regulátor s regulací tlaku na aceton ( musí se upravit dřík a dát matici s levým závitem), protože regulátor pro plynové trouby má malý výstupní tlak .
Náčrty jsou v obrázcích.

Tolik teorie

Nápad mas dobrej ale obávám se ze bez nějaké zaruvzdorne izolace uvnitř pece ty plechy dost rychle propalis

Jinak urcite mrkni sem http://www.knife.cz/Default.aspx?tabid= ... sts&t=1236 myslím ze tu najdeš par rad co by se mohly ke stavbě hodit

Alebo na pintereste - Gas forge
Oni tam používali ako izoláciu aj ytong (aspoň to tak vyzeralo)

Technická: redučák z acetylenu (si asi myslel, né z acetonu) ti propanbutan sežere, leptá gumičky. Regulační ventil na PB koupíš v každejch lepších svářecích potřebách, v rozsahu 0 - 4 atm (propan se s kyslíkem používá na řezání, já ho mám v dílně taky). Dražší redučáky maj i budík tlaku na výstupu (na fstupu je ti u PB zbytečnej) ale sou dost drahý a hlavně sou zbytný.

Detto platí i pro hadici, červenou acetylenovou ti PB rozleptá. Použij voranžovou "vysokotlakou" na propan/butan, xehnání taky ve švajcmagacínu nebo i v lepším železářství.

na ověření funkce bude stačit co mám. O propálení strach nemám, vše je v nerezu. Redukčák pořeším pozdějc. Hadičky taky.
Jinak začínám chápat EU a její snahu omezit výkon vysavačů. Ty turbínky navrhuje asi uklízečka. Konstruktér vůbec nemá šajn o proudění tekutin. 300W výkonu se ztratí jen tím, že luft tam lítá jak nudle v bandasce.
Na fotce je zdrojovej vysavač a vyoperovaný střeva.

tady jsou prvočinitele

a tady hořáky

zejtra hodím fotky kompletního svařence. Blbý je, že mi došel argon do TIGu a musel jsem to dosmrkat nerezovým drátem pod CO2.

jerry.mysak píše:na ověření funkce bude stačit co mám. O propálení strach nemám, vše je v nerezu.

Měl bych trochu obavu z tepelných ztrát anebo aby se plášť neohříval víc než ohřívaný materiál.

ve finále to bude obalený skelnou vatou.
Na fotkách je kompletní svařenec, zatím bez skla. Je to na provizorní koze, rám pod výhní bude na kolečkách a bude tam prostor pro PB lahev.

Testoval jsem to a mám následující zkušennosti: Hořák, který na otevřeným prostranství funguje krásně, po strření do výhně jen pobafává a pořádně nehoří. Důvodem je nejspíše mírný přetlak, který vzniká i v částečně uzavřené výhni. Hořák prostě nesaje tolik, aby to přemoh. Vzal jsem tedy horkovzdušnou pistoli ( nic lepšího jsem po ruce neměl) a foukal do sání hořáku. Hořák opět fungoval na 1. Vzhledem k tomu, že to bude pohánět vysavač, tak by to mělo být OK.

Pásovina 40x10 byla ohřátá do rudého žáru během pár minut. V dílně jsem měl ale děsnej smrad jak se vypaloval olej, kterej jsem použil při řezání děr do pláště pro hořák.

Co jsem koukal na YT tak tam měli hořáky s ejektorem, takže není potřeba ventilátor. Ejektorově se "strhává" vzduch do spalovací komory.

Ve velkých pecích, aspoň co mě kdysi ve škole učili, má být podtlak. Tzn., že když se otevře šubr-vrátka a před nimi se rozhodí hrst třeba natrhaného papíru musi ho to vcucnout dovnitř. Proto je třeba kvalitní odtah spalin-komín.
Ale to jen tak teoretizuji, tak to mé psaní neber moc vážně!
Domácí plynovou výheň jsem nikdy nestavil. Jen klasickou kterou jsem v zimě v dílně používal hlavně k vytápění.

rafael
to máš pravdu. Ale pro mě je výhodnější vytvořit přetlat studeným vzduchem, než odtahovat horké plyny.

Na fotkách je elektrická výzbroj. Dmychadlo jsem vrazil do KG trubky ( sedlo tam jak prdel na hrnec) a zredukoval průměr na 40 mm. Kvůli hadici. Přítelce jsem sebral krabičku ve kterej měla šperky a nasypal je do pytlíku od mouky ( bude řvát, ale musí přinést obět výzkumu ) a do krabičky zamontoval elektroniku, vypínač a regulátor.

Já jsem pod výhni měl popelník jako u klasických topidel. A místo popelníkových vrátek se dal nasadit axiální ventilátor.
Primárně byl ten hybrid určen k vytápění. Ale protože byl umístěn na banku, bylo by velmi nepohodlné mít výheň na zemi, tak to nebyl dobrý nápad. Teda z hlediska toho vytápění dílny. Pod stropem bylo horko jak v pekle a nohy mrzly.

takže o víkendu proběhl prubefár a zde jsou zkušennosti:
-jeden hořák nemá trysku v ose, ale je ke straně. Hořák hoří, ale nemá takový výkon. Plamen je u jedné strany a z druhé strany horký vzduch "ochlazuje" materiál. Druhý hořák ( přední ) je OK
-kašlu na sklo ve dvířkách. Udělám tam maximálně jen klapku s dirkou, aby bylo vidět dovnitř
-budu muset na zadní stěně vyříznout větší díru pro odfuk místo toho kolena. Bude to mít i výhodu, že se tudy nechá prostrčit dlouhej materiál. Třeba meč.
- hořáky jsou daleko od sebe. Budu muset časem vyvrtat ještě jednu díru pro hořák tak 10 cm od prvního (a původní zablindovat) . Tak jak to mám ted (cca 20 cm rozteč) se dlouhá tyč ohřeje na 2 místech, ale mezi nimi je chadnější zona
-zapalování hořáku se musí provádět s přiškrcenou klapkou vzduchu a plynem naplno. Pak to zrecgolovat, aby byl "hezkej" plamen

Hadice jsou odolné do 400 °C , uvidíme, jak se s tím poperou v dlouhodobé zátěži. Pásovina je rozpálená za asi 3-4 minuty do rudého žáru. Po zhasnutí hořáků nechávám dmychadlo ještě pár minut v činnosti, aby pec vychladla. Izolovat plášt nemá cenu. Vzduch se v meziplášti ohřeje na takových 200 °C, vnitřní plášt žhne.

Dalším krokem bude výroba podvozku. Bude tam prostor pro flašku, dmychadlo a elektriku.

ahoj, můžeš pro mě udělat takový pokus?
Když vložíš jako vnitřní izolant ytong - za jak dlouho by se propálil? díky za re...

ytong žádnej doma nemám, všechen jsem zdělal. Nicméně je nehořlavej. To už vyzkoušelo hafo lidí přede mnou. Nicméně jestli najdu nějakej kousek, tak ti to otestuju